Токарные станки TAKISAWA с направляющими качения серия NEX 506/906/908 с противошпинделями и приводными револьверными головками
Токарные станки TAKISAWA с направляющими качения серия NEX 506/906/908 с противошпинделями и приводными револьверными головками
Токарные станки TAKISAWA с направляющими качения серия NEX 506/906/908 с противошпинделями и приводными револьверными головками
Токарные станки TAKISAWA с направляющими качения серия NEX 506/906/908 с противошпинделями и приводными револьверными головками
Компания «POLITEK» поставляет высокоскоростные токарные станки с ЧПУ TAKISAWA серии NEX 506/906/908 на направляющих качения, с мощными приводными револьверными головками стандарта BMT и противошпинделями.

Токарные станки с противошпинделями NEX 506/906/908 позволяют производить обработку тел вращения, фланцев, дисков, валов, штуцеров, осей и других тел вращения, требующих дополнительную обработку на фрезерных обрабатывающих центрах.

Установленный фрезерный привод и противошпндель, существенно расширяет возможности обработки, позволяя делать несложные фрезерные операции на токарном станке.

Опция расширения стойки FANUC – FANUC MANUAL GUIDE i позволяет программировать деталь непосредственно на стойке ЧПУ, значительно сокращая общее время обработки чертежа. Данная опция имеет удобный графический интерфейс (GUI) с понятными обозначениями даже неподготовленному пользователю. Есть возможность программировать циклы машинной обработки, как с подсказками, так и в диалоговом режиме, а также с легкостью осуществлять симуляцию и программирование деталей.

Модели станков
Макс. диаметр обработки до суппорта, мм
240
240
330
Макс. обрабатываемая длина, мм
350
350
551
Макс. частота вращения шпинделя//противошпинделя, об/мин
5000//6000
5000//6000
5000//5000
Диаметр патрона шпинделя//противошпинделя, дюйм
6"//6"
6"//6"
8"//6"
Кол-во инструмента в револьверной головке, шт.
T12
T12
T12
Сечение державки токарного// расточного инструмента, мм
20//32
20//32
25//40
Мощность привода основного шпинделя//противошпинделя, кВт
7.5/11.0 // 5.5/7.5
7.5/11.0 // 5.5/7.5
11/18.5 (11/15) // 5.5/7.5 (7.5/11)
Мощность приводного инструмента, кВт
2.2/3.7 (3.7/5.5)
2.2/3.7 (3.7/5.5)
3.7/5.5 (5.5/7.5)
Вес станка, кг
3900
4500
6000
  • Токарные станки TAKISAWA NEX 506/906/908 изготавливаются с применением современных технологий, постоянно совершенствуется и улучшается конструктив и эргономика станков;
  • Лучшее решение для серийного и крупносерийного производства деталей;
  • Современные системы мониторинга процесса обработки позволяют значительно сократить время простоя токарного оборудования с ЧПУ;
  • Ускоренные перемещения по осям X и Z сокращают вспомогательное время для повышения производительности;
  • Сервоприводы с высокой точностью обеспечивают быстрое и точное позиционирование и повторяемость;
  • Проектирование новых моделей токарных обрабатывающих центров ТАКИСАВА NEX 506/906/908 с применением современных методов, в том числе и метода конечных элементов, позволяет значительно усилить конструктив станка для достижения наилучших показателей в процессе резания;
  • Высокое качество сборки токарных центров ТАКИСАВА и контроль каждой ответственной операции реализуются согласно многолетним японским традициям, непосредственно влияет на качество и точность изготавливаемых деталей станка;
  • Надежная и современная система токарных станков ЧПУ FANUC с функциями диалогового программирования. Компания TAKISAWA внимательно следит за выходом обновленных стоек с ЧПУ и приводов FANUC, устанавливая на своё токарное оборудование только самое современное оснащение;
  • Системы безопасности, включающие датчики положения и прецизионные сервоприводы, исключают ошибки оператора при неправильном выборе нулевого положения;
  • Возможность дополнительного оснащения токарного оборудования устройствами автоматизации: установка и совмещение с современными роботизированными комплексами или системами автоматической верхней загрузки заготовок, позволяет значительно сократить вспомогательного время и увеличить производительность, в крупносерийном производстве это особенно актуально;
  • Минимум занимаемой площади, максимум рабочего пространства – это девиз компании TAKISAWA, родившийся в Японии полвека назад.

  • Цельнолитая наклонная станина повышенной жесткости, совместно с направляющими качения по всем осям, обеспечивает лучшую виброустойчивость и способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке, а направляющие качения обеспечивают быстрые перемещения по всем осям, способствуют оперативному удалению стружки из зоны резания;
  • Все станки TAKISAWA NEX 506/906/908 в базовой комплектации оснащены стружкоуборочными конвейерами, для оперативного удаления горячей стружки из зоны резания и, как следствие, достижения долгосрочной точности в процессе резания;
  • Опционально, возможно установить на токарный станок мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом, позволит вести производительную обработку тяжелообрабатываемых материалов;
  • Современные, высокоточные направляющие качения обеспечивают более производительную обработку;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку;
  • С применением опции приводной револьверной головки (М функции) стандарта BMT появляется возможность производить следующие современные операции на токарном станке с ЧПУ: нарезка шлицев на валу, зубофрезерование червячной фрезой, накатка резьбы на токарном станке, прошивка шестигранника на токарном станке, долбежная операция на токарном станке;
  • Основные узлы токарного станка TAKISAWA NEX 506, NEX 906, NEX 908 имеют усиленную конструкцию для высокопроизводительной обработки (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются непосредственно на заводе TAKISAWA, что повышает качество обработки и сборки, минимизирует ошибки при сборке узлов и сокращает внутреннюю логистику. Это гарантирует долговременную и надежную эксплуатацию токарного оборудования TAKISAWA;
  • Модульная структура токарных станков NEX 506, NEX 906, NEX 908 изначально рассчитана для возможности установки приводной револьверной головки (М функции) с осью C или осью Y на заводе производителе.