КОМПАНИЯ POLITEK
ЛИДЕР ПО КАЧЕСТВУ ОКАЗАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛУГ
Лидер по качеству оказания
технологических услуг
Входим в союз
машиностроителей России
Сервисная поддержка
по всей России

СОЖ для станков с ЧПУ

СОЖ для металлообработки EMULCUT

СОЖ для металлообработки EMULCUT

подробнее
СОЖ для металлообработки ISOCOOL

СОЖ для металлообработки ISOCOOL

подробнее
Масло для направляющих скольжения WAYLUBRIC

Масло для направляющих скольжения WAYLUBRIC

подробнее
Масло для металлообработки ISOCUT VG

Масло для металлообработки ISOCUT VG

подробнее
Масло для металлообработки ISOCUT

Масло для металлообработки ISOCUT

подробнее
Редукторное масло GEARLUBRIC

Редукторное масло GEARLUBRIC

подробнее
Гидравлическое масло ISOLUBRIC

Гидравлическое масло ISOLUBRIC

подробнее
Шпиндельное масло SPEEDLUBRIC

Шпиндельное масло SPEEDLUBRIC

подробнее
Гидравлическая жидкость ULTRA-SAFE

Гидравлическая жидкость ULTRA-SAFE

подробнее
Гидравлическая жидкость ENVOLUBRIC

Гидравлическая жидкость ENVOLUBRIC

подробнее
Синтетическая жидкость ISOGRIND

Синтетическая жидкость ISOGRIND

подробнее

Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) – одна из важных составляющих станков с ЧПУ. Она предназначена для охлаждения режущего инструмента и детали, а также удаления с поверхности заготовки стружки и масляной пленки.

Типы и особенности систем подачи СОЖ

Существуют разные виды систем подачи СОЖ для станков:

  1. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания поливом свободно падающей струей. В практике машиностроения наиболее часто СОЖ подается в зону резания поливом в виде свободно падающей струи.

    Давление жидкости обычно находится в пределах от 0,02 до 0,05 МПа и обеспечивается насосом. Количество подаваемой в зону резания СОЖ зависит от вида ее основы (водная или масляная), вида выполняемой операции и напряженности режима резания.

    На универсальных станках весом до 10 т жидкость подается в количестве от 2 до 20 л/мин. В некоторых случаях механической обработки (на многошпиндельных автоматах, зубообрабатывающих станках и других) поток СОЖ используется одновременно и для смыва стружки. Количество СОЖ для этих случаев рассчитывается по опытно-статистическим формулам. Но этот способ подачи жидкости в зону резания обладает рядом недостатков: большой расход жидкости (10-16 л/ч), разбрызгивание, слабое смазочное действие.

  2. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания напорной струей. При этом способе СОЖ подается в зону резания со стороны задней поверхности резца в виде тонкой струи под давлением 20 30 атмосфер. Этот метод позволяет многократно повысить стойкость режущего инструмента по сравнению с резанием при поливе СОЖ.

    Так, стойкостные испытания показали, что во время точения стойкость быстрорежущих резцов при подаче в зону резания высоконапорной струи СОЖ увеличивается более чем в шесть раз по сравнению с резанием при поливе СОЖ.

    Метод охлаждения и смазки высоконапорной струей жидкости является весьма эффективным, но до он настоящего времени не получил широкого применения в промышленности из-за весьма серьезных присущих ему недостатков. Одной из причин, сдерживающих применение метода, является сильное разбрызгивание упругой и опасной струи жидкости, выходящей из сопла под большим давлением со скоростью 5-80 м/с. Другой причиной является трудность обеспечения герметичности подвижных соединений магистралей для подвода жидкости, работающих под давлением 20-30 атмосфер.

    Также к недостаткам этого метода можно привести: трудность обеспечения в производственных условиях нужного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента. Необходимость тщательной очистки СОЖ, чтобы исключить засорение сопла, оснащения станка специальной насосной станцией.

    По этим причинам метод применяется в настоящее время только при обработке трудно обрабатываемых материалов и в других случаях, где крайне необходимо повышение стойкости инструмента любыми техническими средствами.

  3. Подача СОЖ в распыленном состоянии.Суть метода охлаждения и смазки распыленной жидкостью заключается в том, что СОЖ распыливается специальным устройством со сжатым воздухом, а затем подается в зону резания как воздухо-жидкостная смесь.

    При выходе из сопла воздушно-жидкостная смесь расширяется, вследствие чего происходит понижение ее температуры на 10-12 °C. Когда частицы жидкости попадают на нагретые поверхности заготовки и инструмента, они мгновенно испаряются и отводят большое количество тепла.

    Для образования воздухо-жидкостной смеси используются специальные распылительные установки разных конструкций. Достоинством этого способа охлаждения является то, что при небольшом расходе жидкости (200-400 г/ч) эффективно используются ее смазочные и охлаждающие свойства, а также происходит увеличение стойкости инструмента, жидкость не разбрызгивается и не требует устройств для ее сбора, а зона резания остается всегда открытой для наблюдения.

    Подачу СОЖ в распыленном состоянии применяют в следующих случаях: на операциях, где применение СОЖ поливом невозможно, при обработке некоторых труднообрабатываемых материалов, когда полив не эффективен, а также для уменьшения температурной деформации деталей в процессе обработки.

  4. Подача смазочно-охлаждающей жидкости по каналам в теле инструмента. Это весьма эффективный метод, но он ограничен в применении номенклатурой инструментов. Такая технология получила распространение при обработке глубоких отверстий спиральными, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны и маслоприемники.

    Глубокие отверстия сверлят с принудительным наружным или внутренним отводом стружки и подводом СОЖ. Наибольшие трудности возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом без внутренних каналов.

    В этих случаях целесообразно подавать в зону резания несколько струй жидкости равномерно по конусу, ось которого совпадает с осью режущего инструмента, а вершина располагается в зазоре между кондукторной втулкой и обрабатываемой деталью.

Как выбрать систему подачи СОЖ для станка

При выборе системы подачи СОЖ для станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие факторы:

  • вид металла, который будет обрабатываться;
  • требования к точности и производительности оборудования;
  • размеры и конфигурацию станка.

Техническое обслуживание систем подачи СОЖ

Системы подачи СОЖ требуют регулярного технического обслуживания, включая замену фильтров, проверку насосов, гибких шлангов и сопел, а также очистку бака и трубок. Это необходимо для обеспечения надежной работы системы и предотвращения повреждений оборудования.

На сайте POLITEK вы можете выбрать и купить системы подачи и очистки СОЖ для станков с ЧПУ. Чтобы получить профессиональную консультацию, свяжитесь со специалистами по телефону.

Ранняя регистрация

Зарегистрируйтесь заранее для получения выгодного оснащения.

Подробнее

Финансирование

Свяжитесь с нами и узнайте, как POLITEK может помочь вам приобрести оборудование и защитить инвестиции.

Свяжитесь с Politek сегодня

Срочные предложения - Складские предложения

Воспользуйтесь преимуществами срочных складских предложений на готовые станки.

ПОДОБРАТЬ

Истории заказчиков

Оцените спектр технологических задач, решаемых нашими технологами. Определите проекты, которые имеют сходство с Вашими задачами.

Посмотреть