Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) – одна из важных составляющих станков с ЧПУ. Она предназначена для охлаждения режущего инструмента и детали, а также удаления с поверхности заготовки стружки и масляной пленки.
Типы и особенности систем подачи СОЖ
Существуют разные виды систем подачи СОЖ для станков:
-
Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания поливом свободно падающей струей. В практике машиностроения наиболее часто СОЖ подается в зону резания поливом в виде свободно падающей струи.
Давление жидкости обычно находится в пределах от 0,02 до 0,05 МПа и обеспечивается насосом. Количество подаваемой в зону резания СОЖ зависит от вида ее основы (водная или масляная), вида выполняемой операции и напряженности режима резания.
На универсальных станках весом до 10 т жидкость подается в количестве от 2 до 20 л/мин. В некоторых случаях механической обработки (на многошпиндельных автоматах, зубообрабатывающих станках и других) поток СОЖ используется одновременно и для смыва стружки. Количество СОЖ для этих случаев рассчитывается по опытно-статистическим формулам. Но этот способ подачи жидкости в зону резания обладает рядом недостатков: большой расход жидкости (10-16 л/ч), разбрызгивание, слабое смазочное действие.
-
Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания напорной струей. При этом способе СОЖ подается в зону резания со стороны задней поверхности резца в виде тонкой струи под давлением 20 30 атмосфер. Этот метод позволяет многократно повысить стойкость режущего инструмента по сравнению с резанием при поливе СОЖ.
Так, стойкостные испытания показали, что во время точения стойкость быстрорежущих резцов при подаче в зону резания высоконапорной струи СОЖ увеличивается более чем в шесть раз по сравнению с резанием при поливе СОЖ.
Метод охлаждения и смазки высоконапорной струей жидкости является весьма эффективным, но до он настоящего времени не получил широкого применения в промышленности из-за весьма серьезных присущих ему недостатков. Одной из причин, сдерживающих применение метода, является сильное разбрызгивание упругой и опасной струи жидкости, выходящей из сопла под большим давлением со скоростью 5-80 м/с. Другой причиной является трудность обеспечения герметичности подвижных соединений магистралей для подвода жидкости, работающих под давлением 20-30 атмосфер.
Также к недостаткам этого метода можно привести: трудность обеспечения в производственных условиях нужного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента. Необходимость тщательной очистки СОЖ, чтобы исключить засорение сопла, оснащения станка специальной насосной станцией.
По этим причинам метод применяется в настоящее время только при обработке трудно обрабатываемых материалов и в других случаях, где крайне необходимо повышение стойкости инструмента любыми техническими средствами.
-
Подача СОЖ в распыленном состоянии.Суть метода охлаждения и смазки распыленной жидкостью заключается в том, что СОЖ распыливается специальным устройством со сжатым воздухом, а затем подается в зону резания как воздухо-жидкостная смесь.
При выходе из сопла воздушно-жидкостная смесь расширяется, вследствие чего происходит понижение ее температуры на 10-12 °C. Когда частицы жидкости попадают на нагретые поверхности заготовки и инструмента, они мгновенно испаряются и отводят большое количество тепла.
Для образования воздухо-жидкостной смеси используются специальные распылительные установки разных конструкций. Достоинством этого способа охлаждения является то, что при небольшом расходе жидкости (200-400 г/ч) эффективно используются ее смазочные и охлаждающие свойства, а также происходит увеличение стойкости инструмента, жидкость не разбрызгивается и не требует устройств для ее сбора, а зона резания остается всегда открытой для наблюдения.
Подачу СОЖ в распыленном состоянии применяют в следующих случаях: на операциях, где применение СОЖ поливом невозможно, при обработке некоторых труднообрабатываемых материалов, когда полив не эффективен, а также для уменьшения температурной деформации деталей в процессе обработки.
-
Подача смазочно-охлаждающей жидкости по каналам в теле инструмента. Это весьма эффективный метод, но он ограничен в применении номенклатурой инструментов. Такая технология получила распространение при обработке глубоких отверстий спиральными, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны и маслоприемники.
Глубокие отверстия сверлят с принудительным наружным или внутренним отводом стружки и подводом СОЖ. Наибольшие трудности возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом без внутренних каналов.
В этих случаях целесообразно подавать в зону резания несколько струй жидкости равномерно по конусу, ось которого совпадает с осью режущего инструмента, а вершина располагается в зазоре между кондукторной втулкой и обрабатываемой деталью.
Как выбрать систему подачи СОЖ для станка
При выборе системы подачи СОЖ для станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие факторы:
- вид металла, который будет обрабатываться;
- требования к точности и производительности оборудования;
- размеры и конфигурацию станка.
Техническое обслуживание систем подачи СОЖ
Системы подачи СОЖ требуют регулярного технического обслуживания, включая замену фильтров, проверку насосов, гибких шлангов и сопел, а также очистку бака и трубок. Это необходимо для обеспечения надежной работы системы и предотвращения повреждений оборудования.
На сайте POLITEK вы можете выбрать и купить системы подачи и очистки СОЖ для станков с ЧПУ. Чтобы получить профессиональную консультацию, свяжитесь со специалистами по телефону.
